渗氮金属材料与热处理（渗氮金属材料与热处理的关系）

摘要： 本篇文章将分享渗氮金属材料与热处理，总结了几点有关渗氮金属材料与热处理的关系的解释说明，让我们继续往下看吧！...

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金属材料的热处理包括那些方法?个有什么特点?

1、金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。

2、常用的方法有：退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。正火 淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。

3、正火、回火、退火和淬火是金属材料热处理中常用的几种工艺，它们有不同的目的和效果。 正火（Quenching）：正火是通过迅速冷却金属材料，使其达到高强度和硬度的热处理工艺。

4、钢铁的热处理工艺及特点有：1）钢的退火 钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。

5、常用的金属材料热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

为什么渗氮后不需要再进行淬火等热处理?

如果再淬火，由于淬火温度很高，远远高于氮化的温度，形成退火状态，以前的氮化层全部破坏没有了；如果切削量大的加工，渗氮层深度只有那么深，一切削就没有了，而且也难加工，因为氮化层的硬度很高。

一般采用氮化，而不进行淬火的原因就是因为淬火的温度高，精度高的工件，或者容易变形的工件容易变形，所以，才采用氮化的方法来替代淬火。由于氮化所需的温度低，工件变形量很小，或者就不会变形。

不需要淬火。一般常用的渗氮钢有六种如下：（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。

金属热处理渗碳和渗氮的区别

渗碳和渗氮最大的区别就是 介质不同 渗碳是目前应用最广泛的一种化学热处理方法。

性质不同 渗碳：是对金属表面处理的一种。渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

具体区别如下：渗碳与渗氮温度不同，渗碳的温度远高于渗氮的温度。渗层的机械性能不同，渗氮的机械性能高于渗层的机械性能。表面的防腐性能不同，渗碳的防腐性能高于渗氮的防腐性能。

渗碳：渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。

金属热处理的作用?

金属热处理的目的：（1）提高硬度、强度和增加耐磨性。（2）降低硬度，改善切削性能。（3）消除铸造、锻造、焊接等过程中所产生的内应力。（4）提高表面耐磨、耐腐蚀性。

金属热处理的目的是通过加热、保温、冷却改变金属材料的内部结构或表面成分，从而获得所需性能。

作用：通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，改善工件的内在质量。

比如增加或者降低金属材料的硬度、强度、弹性、韧性、塑性等。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属表面化学热处理的目的 （1）提高金属表面的强度、硬度和耐磨性。如渗氮可使金属表面硬度达到950HV～1200HV；渗硼可使金属表面硬度达到1400HV～2000HV等，因而工件表面具有极高的耐磨性 （2）提高材料疲劳强度。

到此，以上就是小编对于渗氮金属材料与热处理的关系的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。