金属材料的时效处理的原理

摘要： 各位访客大家好!1、通过时效处理：降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂，2、消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机...

各位访客大家好!今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属材料的时效处理的原理的问题，于是小编就整理了几个相关介绍的解答，让我们一起看看吧，希望对你有帮助

铸件为什么要时效处理

1、通过时效处理：降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等，箱体毛坯铸造后需进行时效处理。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。

3、因为铸件在铸造时因为冷却速度、冷却温度等的影响，铸件内部存在着一定的应力，通过一定时间的时效处理，这些应力会缓慢释放出来，使用时再加载外部应力时，就不容易因内外应力的相互作用而使铸件发生变形或裂纹。

:铝合金淬火、时效处理与钢的淬火、回火处理在机理、组织与性能变化上有...

1、淬火钢回火时，其性能变化的总的趋势是：随回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性、韧性升高。

2、所以，淬火+回火适用于有固态相变的金属材料，如铁的合金、钛的合金等等。而固溶处理+时效适合于没有固态相变的材料，如铝合金、铜合金、镁合金之类。

3、T4状态：T4表示铝合金经过自然时效。在T4状态下，铝合金经过固溶处理，然后在室温下自然时效一段时间。这个状态通常提供了适中的硬度和强度，但不如其他状态那么高。

4、铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。

5、回火是紧接于淬火之后的热处理工序，淬火钢在不同的温度下回火，所得的组织不同，因而其机械性能差别很大，总的趋势是：随着回火温度升高，其强度、硬度降低，而塑性、韧性提高。

什么叫时效处理啊?

1、室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。

2、时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。

3、室温下进行的时效处理是自然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

什么叫做时效处理

室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。

时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。

室温下进行的时效处理是自然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

人工时效处理一般指人工时效。人工时效指将经固溶处理后的合金加热到室温以上的适当温度，保持一定时间使合金性能发生变化的处理过程。人工时效时，新相沉淀的速度较自然时效快，但硬化的峰值没有自然时效高。

弹簧真空时效处理原理

1、时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。

2、◎时效热处理 为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，来稳定精密制件的品质。

3、提高其性能和延长使用寿命。加荷时效是在特定工艺条件下对弹簧进行持续的荷载应力作用，在一定时间内保持该应力状态，过程可促使弹簧内部的晶粒结构重新排列和调整，使其变得均匀和稳定，提高弹簧的强度、硬度和弹性。

4、弹簧钢的时效处理分3种。物体进行热处理。放到自然条件下进行消除。人工通过敲打振动等方式进行处理。

5、旋片真空泵的工作原理：旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。

6、原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。

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